Основы работы индукционного парогенератора.

Как известно, при помещении металлического тела в переменное магнитное поле, внутри металлического тела начинают возникать вихретоковые электрические поля. Вихревые токи (токи Фуко) протекающие в металлическом теле выделяют тепловую энергию, что приводит к повышению температуры металла. Этот вид нагрева называется индукционным. Если в качестве металлического тела использовать металлическую трубку, с нагнетаемой насосом в нее водой, то легко можем эту воду испарять. Получается индукционный парогенератор.

Для получения индукционного нагрева необходимо создать электромагнитное поле определенного напряжения и частоты. Сделать это можно с помощью индуктора. Индуктор парогенератора состоит из высокочастотного трансформатора состоящего из двух обмоток — первичной и вторичной. Вторичная обмотка является короткозамкнутой и состоит из металлической трубки (индуктивность) и набора конденсаторов(емкость). Конструктивно вторичная обмотка составляет параллельный колебательный контур, у которого есть своя резонансная частота. Пропуская через первичную обмотку высокочастотного трансформатора ток переменного напряжения и изменяя частоту тока, можно изменять температуру нагрева металлической трубки, а, следовательно, и управлять процессом испарения воды.

Изменяя частоту тока, протекающего через первичную обмотку высокочастотного трансформатора и производительность нагнетающего воду насоса можно задавать и получать такие физические величины, как: количество испаряемой воды в единицу времени, температуру и давление пара на выходе индукционного парогенератора. Питание индукционного парогенератора осуществляется от трех фазной сети.

Индукционный парогенератор представляет собой реактивную нагрузку для трех фазной сети. Для уменьшения гармонических искажений, вызванных реактивным характером нагрузки, уменьшения сдвига фаз между током от сети и напряжением сети, уменьшения помех, уменьшением влияния на сеть и повышения общего КПД питание индукционного парогенератора через активный корректор коэффициента мощности.

 

Используемое схемотехническое решение позволило получить коэффициент мощности 0.96 на каждую фазу.